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压缩车间多举措提升安全保障指数
         化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点, 正因为化工生产具有以上特点,安全生产在化工行业就更为重要, 2015年压缩车间响应公司“三零”即零事故、零伤害、零污染的号召,多举措提升安全保障指数,从而保证日常工作及检修作业现场安全。
        一、开展全员我当安全员的活动。
让车间每位员工当一天“安全员”,从票证办理检查,安全措施落实和现场管理等方面入手,亲身体验和学习安全知识的实际运用。同时也让“安全员”真正的感受到安全在工作中的重要性,切实的提高了员工的安全业务知识。
        二、维修操作工定时巡回除隐患。
压缩车间以氢氮压缩机为主,运转设备及压力容器管道多,故障率高检修频繁,如果发生设备故障或气体大量泄露,处理不及时,就有可能发生燃烧或爆炸人员伤亡事故,为了最低的降低事故可能发生的机率,维修工每天对包机压缩机进行巡回检查并在岗位操作记录本上签到,以及时发现操作工不能发现的隐患,设备运行时间和隐患处理情况与包机人和操作工的绩效挂勾,达到发现隐患随时处理的工作责任心。
        三、特殊作业票证实行三级检查网络。
压缩车间特殊作业项目多,日常的登高作业、动火作业、检修作业等繁多,这也给生产带来了安全威胁,如何切实有效的保证安全生产,首先要从特殊作业票证入手,对照票证现场安全实行三级检查网络,即岗位人员检查签字,班长检查签字,车间管理人员检查签字,通过三级检查确认签字,落实安全措施,确实有效的保证了安全生产及检修安全。
        四、对突发性事故处理及时的给予重奖。
3月11日22时38分,压缩6m32型6#压缩机六段连杆螺栓断,岳志勇紧急停车处理,成功避免了一次重大恶性事故的发生,最大程度上减小了设备损失和检修难度,要知道压缩机连杆螺栓断是压缩机现在还未攻克的难题,很多厂家都为之绞尽脑汁,以往压缩机连杆螺栓断都会打破曲轴箱,损及曲轴或滑道,检修费时费力、劳命伤财,所造成的直接损失就有50万元左右,如果这次打破曲轴箱,就会造成更大的经济损失。车间给予了他500元的现金奖励,极大鼓舞了员工精心操作的工作责任心。
        五、积极奖励发现重大隐患人员。
3月20日,压缩0#机一楼制作操作平台,电焊火花四处飞溅,操作工许合义爬上管道,细心检查时发现三进管法兰处有明火闪现,及时进行了扑灭,并将这一情况汇报给班长和车间管理人员,车间给予了200元的现金奖励。
 
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