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三尿车间四点发力狠抓液体充装质量关
 
       今年以来,我公司液氨、液氩、精甲醇销售形势好。为此,公司调整产品结构,压缩尿素产量,大量生产合成氨醇。现日均可产合成氨醇1300余吨,其中外售商品液氨600余吨、精甲醇210余吨。管理团队在追求产量的同时,始终将产品质量作为企业生存的生命线,车间严格把关出台了系列举措决不让一滴不合格的产品
      一是精甲从进储槽至外售实行内外质量两手抓。其一,内在质量由分析工把关。严格控制密度0.7910g/cm3--0.7930g/cm3其分析数据由分析工告知当班主操确认合格后方可开启精甲进口阀。其二外在质量由充装员把关。槽车充装大约5分钟后,由充装工取样对甲醇的色泽、澄清度进行检查,一旦发现浑浊,立即停止充装,并迅速上报车间。
      二是液氩由空分操作工根据仪表分析在线监测仪严格控制氩中氧小于2ppm,氩中氮小于3ppm,纯度确保99.2%以上,一旦发现超指标,立即对天排放。并且充装前由专业充装人员对其充装管道进行置换,合格后充入槽车。
      三是对于液氨加大排污频率,每白班由当班操作工进行排污一次,分析工定期取液氨进行分析,确保氨纯度大于99.6%,残留物小于0.4%。
      四是精心操作严格控制各项工艺参数。如氩中氧、氩中氮等指标。同时操作人员根据气温变化及时对工艺工况做出相应的调整,以减少因外界因素对生产的干扰。调节时做到有预见性的调节。勤调、微调降低生产波动。
 
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