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双氧水强化产品质量的优化控制
 
 
      ,双氧水产品质量是车间和生产部、公司重点关注要求和严加考核的,现车间自我加压,力保稀品和浓品的优等品率在98%以上。为了实现这一目标,车间从三个方面严格管控,特别是八月份气温高,增加了目标实现的操作难度。通过以下三方面的优化控制。保证出厂双氧水百分百合格。
      一、工艺指标的执行上要严格要求,保证操作时一、二水萃取浓度在27.8%至28.2%,使成品槽浓度在27.8%以上。浓品化学级浓度大于51.5%,技术级浓度大于47.5%。确保浓品浓度在50%以上。稳定游离酸中h3po4质量分数在0.040%以下,通过严格控制萃取酸度在0.8g/l和纯水酸度在0.3g/l以下来实现。保持稳定度在97%以上,每天清洗两釜工作液补入系统,及时补加磷酸及芳烃,现净化塔芳烃每班补加5-10%,稳定剂严格按每班500ml添加。不挥发物含量控制在0.05%以下,严格控制净化塔工况。保证有机杂质及时清除。现根据销售形势,一水和二水各储槽保证在外售时每天要重新进行全分析,保证产品质量及时把控。每天倒槽后通知分析工及时做成品槽产品质量全分析报充装工记录,并将每天外售吨位和质量分析结果记录在总控《产品质量跟踪记录表》上。加大工艺指标的考核,重点指标每超一个扣5元。
      二、保障原材料的质量稳定,为保证原材料的合格以便及时添加,在原材料到厂后及时联系中化分析检查。合格后方可入库及补加到系统中,保证工作液的质量和白土床内氧化铝的净化效果。
三、贮存时保证贮槽内双氧水稳定,白天气温超过35℃严格控制贮槽温度,向成品槽添加稳定剂并对其充n2保护防分解,建立《贮槽充n2保护台账》,并且在充装过程中做到全程监控,从槽车入厂开始到蒸罐后检查装车,不合格车辆不予充装,以保证产品质量100%受控。
      四、车间内部建立产品质量责任追究制度,凡有可能影响产品质量的操作和分析以及管理上的问题,提前进行沟通解决。
    
                                  
 
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